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精密五金衝壓件衝壓過程（chéng）中，有時會出現起皺的狀況致使工件報廢。原因出在哪？銳碩五金小編來告訴大家吧！

造成精密五（wǔ）金衝壓件起皺的原因是：

1、潤（rùn）滑油過多或者塗刷次數頻（pín）繁，潤滑油要使用，但是不能使用過多；再者塗刷位置不當。

2、壓邊力不夠，壓料麵間隙不適宜出現（xiàn）“裏鬆（sōng）外緊（jǐn）”問題。工件衝壓方向不當。

3、試衝毛坯過軟，材料（liào）強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。毛坯定位不穩定（dìng），導致局（jú）部（bù）壓不住料，壓料麵形狀不（bú）當，導（dǎo）致走料不均。

起皺現象（xiàng）不止使工件報（bào）廢，且影響精密五金衝（chōng）壓件加工的成（chéng）本以及原料浪費。

在熱（rè）處理過程中,精密衝壓件模具常常會產生變形,為（wéi）了預防這種不好的現象,隻要把握其變形規律,分析其產（chǎn）生的原因,采用不同的（de）方法進行預防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控製的。一般來說,對精密複雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。

(1)精密衝壓件按公道選材。對精密複雜（zá）模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具（jù）鋼應進行公道鑄造並進行（háng）,對較大和無法（fǎ）鑄造模具鋼可進行固溶雙（shuāng）細化熱處理。

(2)精密衝壓件模具結構設計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對於變形較大（dà）模具要把（bǎ）握變形規律,預留（liú）加工餘量,對於大（dà）型、精密複雜模具可采用組合結構。

(3)精密衝壓件複雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工（gōng）過程中（zhōng）產生的殘餘應力。

(4)公道選擇加熱溫度,控製（zhì）加熱速度,對於精密複（fù）雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱（rè）處理變形。

(5)在保證模（mó）具硬度的條件下,盡量（liàng）采用（yòng）預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

(6)對精密複雜（zá）模具,在前提（tí）許可的情況下,盡量（liàng）采用真空加熱淬火和淬火後的（de）深冷處理。